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锅炉脱硫除尘设备滤袋如何使用寿命达二年以上
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如何对锅炉布袋除尘器设置旁路进行保护
喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。设计气路系统时，着重从储气罐的确定、管道补气流量及管道规格的确定几方面来考虑。
保护系统的设计。在锅炉出现异常情况时，必须对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种采用外置旁路形式，另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构，并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封，关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。同时，除尘器配置了预喷涂装置（管道喷粉装置），用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。
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生物质锅炉除尘器采用PLC自动控制检测
气力输灰系统的设计。改进和优化了气力输灰系统设计，从根本上解决了传统输灰气耗量大，输灰系统故障率高的问题。调整助吹阀和出灰喇叭口位置，解决了助吹用气量大，仓泵的堵管问题，彻底克服了泵输灰少、易堵管的现象。输灰管道设计时，尽量减少弯头数量，合理配置变径管，采用大曲率半径的弯管，该气力输送系统具有耐磨性能好，输送阻力低，输送均匀平稳，效率高，能耗低等优点。
电气控制方面的设计。针对生物质锅炉除尘器使用特点, 整套除尘器设置了差压计、温度检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。旋风除尘器及袋式除尘器灰斗部分设置电加热装置，在灰斗设温度测点。当灰斗壁面温度高于设计值（可调）时自动关闭电加热装置，而当低于设定温度时再自动打开电加热装置。系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。
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燃煤锅炉除尘器依据什么来确定设备规格
燃煤锅炉布袋除尘器设计选型依据处理风量来确定设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。
燃煤锅炉烟气进入到燃煤锅炉布袋除尘器入口温度通常在120-160℃之间，也有少量运行温度小于110℃或大于170℃，尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的，但由于烟气中存在O2、NO2、SO3、H2O等物质，这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的，因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。
除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。仓泵启动采用称重输灰方式，大大提高了压缩空气的利用率，同时减少了设备磨损。
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燃煤锅炉袋式除尘器气流分布决定于什么
燃煤锅炉布袋除尘器从其除尘机理而言，保证达到预期的排放指标是很容易实现的，但如何保证滤袋使用寿命更长，达到30000小时的保证寿命甚至更长，至关重要的因素之一即是创建合理的烟气流场，也就是促使气流均匀分布到每个过滤单元和每条滤袋。气流扩散空间大有利于烟气的自然分配，同时烟气由于速度低，该空间兼有重力除尘功能，如果在进风口或扩散区域设置导流板，除有利于气流分布外，还可以兼有惯性除尘作用，这样可以大幅度降低接触到滤袋的烟尘浓度。尤其是高含尘浓度、粉尘颗粒较粗的工况条件更应考虑这样的设计原则，如干法脱硫后、煤矸石电厂和其它燃烧劣质煤的工况。
袋式除尘器气流分布主要决定于进风方式的选择与设计。从进风方式来看，袋式除尘器的进风方式有单元进风、沉降进风、直通进风、阶梯进风等多种方式，各种进风方式均有其各自的优缺点，但从降低设备固有阻力来看，直通进风和阶梯进风方式相对比较合理，从离线清灰和不停机检修来看，单元进风和沉降进风方式更具有优越性。
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锅炉脱硫除尘设备特点如何实现隔离检修
1、燃煤锅炉布袋除尘器无需预除尘设备，能一次性处理高达每立方1000克浓度的烟尘，排放小于每立方50克，工艺流程简单；
2、燃煤锅炉布袋除尘器袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；
3、燃煤锅炉布袋除尘器嵌入式弹性袋口，密封性能好；
4、燃煤锅炉布袋除尘器脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速；
5、燃煤锅炉布袋除尘器整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；
6、燃煤锅炉布袋除尘器滤袋使用寿命二年以上；
7、燃煤锅炉布袋除尘器易实现隔离检修。
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喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。设计气路系统时，着重从储气罐的确定、管道补气流量及管道规格的确定几方面来考虑。
保护系统的设计。在锅炉出现异常情况时，必须对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种采用外置旁路形式，另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构，并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封，关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。同时，除尘器配置了预喷涂装置（管道喷粉装置），用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。
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生物质锅炉除尘器采用PLC自动控制检测
气力输灰系统的设计。改进和优化了气力输灰系统设计，从根本上解决了传统输灰气耗量大，输灰系统故障率高的问题。调整助吹阀和出灰喇叭口位置，解决了助吹用气量大，仓泵的堵管问题，彻底克服了泵输灰少、易堵管的现象。输灰管道设计时，尽量减少弯头数量，合理配置变径管，采用大曲率半径的弯管，该气力输送系统具有耐磨性能好，输送阻力低，输送均匀平稳，效率高，能耗低等优点。
电气控制方面的设计。针对生物质锅炉除尘器使用特点, 整套除尘器设置了差压计、温度检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。旋风除尘器及袋式除尘器灰斗部分设置电加热装置，在灰斗设温度测点。当灰斗壁面温度高于设计值（可调）时自动关闭电加热装置，而当低于设定温度时再自动打开电加热装置。系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。
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燃煤锅炉除尘器依据什么来确定设备规格
燃煤锅炉布袋除尘器设计选型依据处理风量来确定设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。
燃煤锅炉烟气进入到燃煤锅炉布袋除尘器入口温度通常在120-160℃之间，也有少量运行温度小于110℃或大于170℃，尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的，但由于烟气中存在O2、NO2、SO3、H2O等物质，这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的，因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。
除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。仓泵启动采用称重输灰方式，大大提高了压缩空气的利用率，同时减少了设备磨损。
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燃煤锅炉袋式除尘器气流分布决定于什么
燃煤锅炉布袋除尘器从其除尘机理而言，保证达到预期的排放指标是很容易实现的，但如何保证滤袋使用寿命更长，达到30000小时的保证寿命甚至更长，至关重要的因素之一即是创建合理的烟气流场，也就是促使气流均匀分布到每个过滤单元和每条滤袋。气流扩散空间大有利于烟气的自然分配，同时烟气由于速度低，该空间兼有重力除尘功能，如果在进风口或扩散区域设置导流板，除有利于气流分布外，还可以兼有惯性除尘作用，这样可以大幅度降低接触到滤袋的烟尘浓度。尤其是高含尘浓度、粉尘颗粒较粗的工况条件更应考虑这样的设计原则，如干法脱硫后、煤矸石电厂和其它燃烧劣质煤的工况。
袋式除尘器气流分布主要决定于进风方式的选择与设计。从进风方式来看，袋式除尘器的进风方式有单元进风、沉降进风、直通进风、阶梯进风等多种方式，各种进风方式均有其各自的优缺点，但从降低设备固有阻力来看，直通进风和阶梯进风方式相对比较合理，从离线清灰和不停机检修来看，单元进风和沉降进风方式更具有优越性。
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1、燃煤锅炉布袋除尘器无需预除尘设备，能一次性处理高达每立方1000克浓度的烟尘，排放小于每立方50克，工艺流程简单；
2、燃煤锅炉布袋除尘器袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；
3、燃煤锅炉布袋除尘器嵌入式弹性袋口，密封性能好；
4、燃煤锅炉布袋除尘器脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速；
5、燃煤锅炉布袋除尘器整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；
6、燃煤锅炉布袋除尘器滤袋使用寿命二年以上；
7、燃煤锅炉布袋除尘器易实现隔离检修。
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